【摘要】数控加工技术是模具设计与制造专业的一门主干课程，该课程的主要教学目标为培养具备高专业技能与综合素质的新型数控加工人员，服务于现代工业生产。为更好的完成这一教学任务，必须严格按照新课改的具体要求，不断提升学生的专业理论知识掌握能力与数控加工技术实践能力。本文主要针对数控加工技术与模具实训教学相分离的弊端进行分析，在此基础上，对其在模具实训教学中的应用优势及策略作出深入探讨。 
　　【关键词】数控加工技术  模具实训教学  应用优势 
　　【中图分类号】G712 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2019）22-0027-01 
　　在课程教学实践中，必须实现理论与实训一体化，将数控加工技术引进模具实训教学体系，改善数控加工技术与模具实训教学相分离的弊端，培养符合企业用人需求的高素质技能型人才。本文基于职业院校模具制造与数控加工技术专业的教学现状，从引入企业模具生产项目以及检测标准等方面，对当前这两个专业的一体化课程改革要求及策略展开深入思考。 
　　1.数控加工技术与模具教学相分离的弊端 
　　当前，很多职业院校在模具制造专业教学中，普遍没有将数控加工技术有效应用进来，导致学生毕业后无法满足机械类企业的生产岗位需求，制约学生的职业生涯发展。事实上，模具制造专业与数控加工技术存在极高的关联性，且数控加工技术在模具实训教学中具有十分重要的应用价值。首先，数控加工技术与模具制造在数控加工中心的实训教学中，需要采用同一教材、原材料以及机床，完成单件工件的加工。其次，无论是数控加工类企业还是模具生产加工企业，都以生产成套的模具产品为主，模具生产一线离不开数控机床技术的大力支持。随着工业科技水平的不断上升，企业对生产技术人员的专业需求越来越大，要求也越来越高，若此时，数控加工技术与模具制造专业依旧在实训教学中各行其道，势必会导致学生无法掌握模具成套生产的方法，与企业的岗位需求相脱离。 
　　2.数控加工技术与模具实训教学中的优势分析 
　　2.1有利提高教学效率和教学水平 
　　在模具制造专业的实训教学中，通过融入数控加工技术的基本原理，从而丰富学生的理论视野，帮助学生掌握更深的专业知识，提高模具实训教学效率与质量。数控实训中心为学生备好被加工零件的毛坯，由学生依据计算机机房效验无误的编制程序以及零件图的加工需求，进行独立的加工制作，这种方式能够在很大程度上调动学生的参与积极性与学习主动性，利于增强数控加工实训课程的时效性。 
　　2.2有助于促进学生活学活用 
　　模具实训教学的主要便是让学生熟练掌握实际编程与操作，提升学生的实践操作能力，为学生的职业发展打好基础。通过对不同类型的机床编程与操作进行讲解，教授不同的实训操作内容，在师生的共同探讨下，确定实训课题，之后再指导学生按照给予的加工零件图当场完成程序编制与效验，使得模具实训教学更加具体化，利于学生在动手实践的过程中，边做边学，边学边思，在确保完成学习任务的同时，激发更多的内在潜能，提升个人创造能力。 
　　2.3有助于增加实训机会，减少实训成本 
　　模具加工实训练习是通过数控仿真加工教学系统进行的。在计算机数控仿真加工系统上，学生可以通过建立起的虚拟现实技术与三维动态加工教学环境，对模具的工艺分析、加工准备、毛坯装夹、编程等进行全过程学习，熟练掌握各环节的操作技能[1]。模具制造是一门实践性较强的课程，在实训教学中，必须从实际出发，结合大量的典型案例，确保学生在掌握理论知识的基础上，提升动手实践能力。数控加工技术在模具实训教学中的合理应用，能够实现教学资源的优势互补，运用同一数控车床、模拟编程器等实验设备，还能够大大提高教学设备的资源利用效率，满足教学需求，同时，又能够增加学生的实训体验，减少课程实训教学成本。 
　　3.数控加工技术在模具实训教学中的有效应用 
　　3.1深入企业了解模具制造专业岗位需求 
　　针对当前，职业院校在数控加工技术与模具制造专业在实训教学中各行其道的现状，专业老师有必要引进成套的模具产品，结合模具制造专业与数控加工专业的实训要求，进行深度改革。为此，要深入企业进行调研，通过与企业建立良好的校企合作关系，加强与企业的沟通探讨，了解模具制造专业的岗位技能要求与数控加工技术要求，明确数控加工技能既要掌握数控机床的操作与编程，还要充分了解模具构造的原理知识。 
　　3.2引进企业模具生产项目进行试生产 
　　结合教学实际，合理的引入企业模具生产项目，汇编成模具实训教学大纲，充分利用好企业资源，引入成形模、弯曲模、五金模等成套的模具生产项目，赋予现阶段的模具实训教学企业化特色，增强实训教学的针对性，制定有企業特色的教学计划。而后，组织数控加工中心实训老师及模具制造专业的任课教师进行反复加工试生产，依据模具的图纸设计要求，设计出专业夹具，在该过程中，不断改进制作工艺与加工技术，直至生产加工出来的零件符合图样要求，之后再进行装配[2]。按照不同的模具生产项目，将其分解成若干个不同的数控加工中心一体化教学任务，待模具生产项目试生产成功以后，便可以针对不同的模具一体化教学任务逐一进行实施。 
　　3.3按照一体化课程要求改进教学方法 
　　按照新编制的教学大纲，数控加工技术专业与模具制造专业的学生在参与实训学习时，要先由老师进行独立的分开指导与教学，找到二者之间的契合点，再依据一体化课程改革要求组织与整合教学资源，进行统一实训。一方面，针对数控加工技术专业学生，在实训前，要加强对模具构造知识的讲解，包括模具的基本构造原理、设计制作要求、处理技术等，让学生大致掌握模具制造的整个流程，为后续参与模具生产项目做好充足的准备。另一方面，针对模具制造专业学生，要加强数控知识讲解，帮助学生全面认识现代数控技术，并掌握数控加工中心的内部构造、工艺原理以及各项操作要领，为日后参与模具生产项目数控加工实训奠定必要的基础，促使项目能够高效完成。 
　　3.4依据企业检测标准完成模具检测与装配 
　　依据企业的检测标准对生产加工出来的模具产品进行达标检测。对于检测不达标的产品，组织学生进行分组讨论，找出致使产品不达标的原因，分析原因，总结经验，避免错误重犯。采用案例教学，让学生掌握企业对于不同模具产品的检测方法，提高学生的团队合作能力与问题解决能力。 
　　结语 
　　数控加工技术在模具实训教学中的应用是确保学生掌握成套模具产品生产工艺的基本前提，实训老师要充分意识到数控加工技术与模具制造专业一体化课程改革的重要性，利用企业优势，在实训教学环节，引入企业成套模具产品生产项目，打破以往数控加工实训与模具实训教学相分离的局面，帮助学生系统的掌握模具制造及数控加工专业岗位技术。 
　　参考文献： 
　　[1]黄冬英，司开妹.数控技术在职业学校模具毕业设计中的应用[J]. 技术与市场，2016（05）：40-41. 
　　[2]李永.浅论现代数控加工技术对模具制造的促进作用[J]. 企业技术开发，2016（11）：17-18+20